Éliminez tout risque de panne matérielle sur le serveur Alpha

 
Wheeler Manufacturing, un fabricant de bijoux basé dans le Dakota du Sud, devait protéger ses applications de production essentielles étant exécutées sur un serveur Alpha. Ces applications étaient hautement personnalisées et le système lui-même était utilisé depuis 15 ans. Lorsqu’un disque dur tombe en panne et qu’une journée complète de production est perdue (en plus de perdre le contenu du disque), Wheeler savait qu’elle devait trouver un moyen de réduire les risques de temps d’arrêt à l’avenir. Remplacer le disque en panne permettrait de résoudre le problème immédiat, mais Wheeler souhaitait envisager une solution davantage permanente.

Pour des entreprises telles que Wheeler Manufacturing, les systèmes classiques hébergent des applications essentielles et éprouvées qui contrôlent la production. Celles-ci fonctionnent depuis très longtemps et ont été personnalisées et perfectionnées au fil des ans afin de répondre au cahier des charges précis du processus de fabrication de la société. Lorsque le matériel commence à dysfonctionner ou tombe en panne, les entreprises doivent évaluer les options qui s’offrent à elles :

Elles peuvent rechercher des pièces de rechange et une assistance continue, mais cela peut être difficile à trouver, car les systèmes classiques arrivent en fin de vie. Les nouvelles pièces ne sont plus aussi facilement accessibles, et le nombre de techniciens compétents pour assurer l’entretien et la réparation de ces machines diminue.

Une alternative consiste à investir dans un nouveau système. Un nouveau système peut bien sûr être personnailsé en fonction des besoins de l’entreprise, mais le processus prend du temps, il coûte cher, il crée un risque de perdre des années, voire des décennies de données importantes, et nécessite une formation poussée chez les employés. Pour les entreprises ayant un budget serré et ne pouvant pas se permettre de suspendre leur production pendant de longues périodes, il ne s’agit pas d’une option viable.

Pour Wheeler Manufacturing, ces options n’étaient pas intéressantes. La maintenance du matériel d’origine était risquée et un système entièrement nouveau entraînerait des coûts énormes, mais aussi des temps d’immobilisation excessifs, sans parler des risques de perte de données pouvant survenir lors du processus de conversion.

Par la suite, Pyramid Technology, un partenaire de Stromasys, mentionna la solution CHARON-AXP de Stromasys. Ce qui débuta comme une recherche de pièces de rechange s’est terminé par l’installation d’une solution Stromasys chez Wheeler Manufacturing. Avec l’aide de la solution CHARON-AXP / SMA Plus de Stromasys, Wheeler a réussi à prolonger la durée de vie des applications sur lesquelles repose son activité – elle a également bénéficié d’une amélioration substantielle de ses performances.

Tony Waller, DSI de Wheeler Manufacturing, déclara : « Tous nos logiciels fonctionnent comme ils l’ont toujours fait : à la seule différence qu’ils le font désormais deux fois plus vite. » Pour Wheeler, la solution Charon a réussi à prouver son rôle de passerelle vers la continuité des activités.

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